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什么是硬质合金冷镦模具?

发布日期:2021-03-04 作者:何文彬 点击:

硬质合金冷镦模是用粉末冶金方法压制烧结而成的高硬度、高强度的合金材料,在冲击力作用下,金属棒料在模具型腔内冷变形而成的模具,广泛用于生产加工领域,冷镦模主要用于直接接触工件的部位,将硬质合金作为芯模压入钢材料外套中,其更耐磨、更高效,使用寿命提高十几至几十倍。

冷镦模具

冷镦模工作条件:受到强烈地冲击力,凸模承受的冲击压应力可达到2500MPa以上,凹模的表面和凸模的工作表面均受到剧烈的冲击摩擦,表面产生的温度高达300℃以上。由于坯料的端面不平等原因,凸模还会受到弯曲应力的作用。冷镦模具在承受冲击或强冲击的耐磨工作条件下,其共性是要求硬质合金有较好的抗冲击韧性、断裂韧性、疲劳强度、抗弯强度以及良好的耐磨性。所以很多紧固件是采用冷镦模具形成的。

硬质合金冷镦模的主要失效形式为:凸、凹模工作面出现过度磨损、咬合损伤、局部沟痕剥落、凸模镦粗或折断、凹模胀大或开裂、棱角堆塌等。

其性能要求:冷镦模承受镦击产生的冲击载荷,要求凹模工作面具有高的硬度和耐磨性,心部具有足够的强韧性。冷镦模的硬化层若过硬或过深,模具零件会碎裂;反之,模具零件工作面易磨损、出现毛坯材料粘附模具零件的现象。通常凸模的硬度60~62HRC,凹模硬度58~60HRC,硬化层深度应控制在1.5~4mm。冷镦模具承受剧烈的冲压载荷,其凹模表面承受很高的压应力。要求模具材料具有较高的强度、韧性和耐磨性。

硬质合金冷镦模具在热处理后,表面必须具有高的硬度而芯部必须具有良好的韧性,这样,表面有一定的压应力可以抵消在冷镦过程中承受的应力。  

冷镦模具

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