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硬质合金模具设计制造时应考虑哪些因素?

发布日期:2021-03-05 作者:何文彬 点击:

硬质合金模具具有高硬度、高强度、耐腐蚀性、耐高温性等优点,通常由钨钴等硬质合金制成,但也造成在模具设计和制造方面存在一定的难度。硬质合金模具设计是一种高精度、高复杂度的工艺模具,由高精度线切割机床,高精度电火花加工机床,数控机床等先进设备加工而成。那么,在硬质合金模具设计制造的时候我们应该注意哪些因素呢?


硬质合金模具


1. 选择零件的对象

若产量大,年产量一般超过350000件;在结构定型中,需要确保合理的冲压工艺;为了保证零件的质量,对合金模具的尺寸精度较高;冲孔件的厚度不应太厚,一般小于2.5mm。

2. 合理使用硬质合金

对于最容易磨损的部件,如有必要,上模和下模边均由硬质合金制成。在某些情况下,如凸结构,加工或固定困难,可使用合理的工具钢和硬质合金用来制造模具。

3.凸凹模具结构

合金模具加工允许的条件下,硬质合金镶嵌结构在材料使用和加工方面比整体结构更经济,更易于加工和易于修复。


硬质合金模具


硬质合金模具相比其他材质的模具更加耐磨,在生产过程中能够大大提高生产效率,减少生产损耗,降低生产成本,是目前工业零件生产制造中运用较多的一种工具。所以在选择硬质合金模具时应注重厂家制作工艺,株洲金信公司坚持创新发展,以新工艺技术、高效研发新品,特别在非标、异型及硬质合金材料新材料领域树立标杆,以强大的供货能力、快捷交货保障、稳定的产品质量满足全球客户需求。

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相关标签:硬质合金,硬质合金模具,合金,钨钢

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