


硬质合金衬套,又称钨钢衬套,是以碳化钨(WC)为硬质相、钴(Co)等金属为粘结相,经粉末冶金工艺制成的高性能套类机械零件。其核心特征是兼具超高硬度与耐磨性,在极端工况下仍能保持稳定性能,是工业设备中不可或缺的耐磨、导向与密封部件。
一、核心材质与工艺
1. 材质组成
- 主体:碳化钨(WC),硬度极高(HRA 88-93),是耐磨性的核心来源。
- 粘结相:钴(Co),含量通常6%-15%,兼顾韧性与强度,可通过添加钽、铌等元素优化性能。
- 特性:耐高温(500℃内性能稳定)、耐腐蚀、抗冲击,线膨胀系数低于钢材,高温下间隙更稳定。
2. 制造流程
1. 配料混合:按配方精准配比粉末,经球磨实现均匀分布。
2. 压制成型:通过液压机将粉末压制成衬套坯料。
3. 高温烧结:在1300-1500℃高温下烧结,使粉末致密化形成整体合金。
4. 精密加工:采用CNC车床、内外圆磨床、内孔研磨机进行精加工,内孔可达镜面光洁度(Ra≤0.4μm),精度达IT5-IT7级。







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