在新材料研发、地质分析等领域，研磨效率与物料纯度至关重要。硬质合金球磨罐以碳化钨为基体、钴为粘结相，经粉末冶金工艺制成，凭借高硬度、强耐磨性及化学稳定性，成为高要求研磨场景的理想选择。

  一、核心特性：耐磨与纯净的双重保障

硬质合金球磨罐通过冷等静压与高温真空烧结，致密度≥99.5%，具备三大优势：

超高硬度耐磨性：硬度达 HRA 89-94，耐磨性能是普通钢罐 10 倍以上，研磨硬质粉末时罐壁磨损量≤0.01mm / 千次循环；

精密内壁处理：内壁经数控研磨与镜面抛光，粗糙度 Ra≤0.8μm，减少物料粘附且避免铁屑污染；

强耐腐蚀性：耐受酸碱介质，适配氢氟酸、氢氧化钠等化学环境。

  二、加工工艺：从粉末到精密容器的蜕变

生产流程包括：

原料混合：碳化钨与钴粉按比例混合，常用牌号有 YG8、YG15；

冷等静压成型：高压下制成罐状坯体；

高温烧结：1400-1500℃真空烧结提升致密度；

精密加工：控制尺寸公差 ±0.1mm，容积误差≤1%，可定制接口结构。

  三、多元应用：覆盖全领域研磨需求

新材料制备：用于锂电池正极材料、陶瓷粉末研磨，实现纳米级分散；

地质矿物分析：将矿石研磨至 10μm 以下，避免铁元素引入影响检测；

科研实验室：支持惰性气体保护研磨，配套硬质合金研磨球优化效率；

电子半导体：研磨电子浆料等精密材料，保障元件性能纯净度。

  定制服务：满足差异化需求

规格灵活：50mL-5L 全容量段定制，适配各类球磨机；

快速响应：标准品 3 天发货，非标 10-15 个工作日交付；

售后保障：提供检测报告，协助优化研磨参数。

  硬质合金球磨罐以耐磨与纯净优势，成为科研与工业研磨的核心工具，欢迎联系获取定制方案。