在道路养护与工程建设中，铣刨齿的耐磨性与可靠性直接影响施工效率。硬质合金铣刨齿以碳化钨为基体、钴为粘结相，经粉末冶金工艺制成，凭借高硬度、抗冲击等特性，成为沥青路面、混凝土铣刨作业的关键部件。

  一、核心特性：高效作业的性能基石

硬质合金铣刨齿通过冷压成型与真空烧结工艺，致密度≥99.5%，具备三大优势：

高硬度与抗磨损：硬度达 HRA 89-92，可承受铣刨机 2000-3000rpm 高速旋转冲击，耐磨性能是普通钢齿的 3-5 倍；

精密刃口设计：采用数控磨床加工，刃口角度误差≤±1°，表面粗糙度 Ra≤1.6μm，确保铣刨切口平整；

抗冲击韧性：钴含量 10%-15% 的材质配比，兼顾硬度与韧性，减少高频作业中的崩齿风险。

  二、加工工艺：从材料到部件的精密蜕变

生产流程涵盖：

原料配比：碳化钨与钴粉按牌号（如 YG8、YG11C）精准混合；

冷压成型：高压下制成齿坯，保障初期结构强度；

高温烧结：1400-1500℃真空烧结提升致密度；

精密加工：定制齿形（直齿 / 锥齿）与安装接口（M16-M24 螺纹、卡槽式）。

  三、多元应用：适配全场景铣刨需求

道路养护工程：沥青路面铣刨翻新，单齿日作业量 500-800㎡，减少换齿频率；

混凝土施工场景：桥梁、隧道表面拉毛处理，耐受高硬度骨料冲击；

矿山预处理作业：小型设备破碎矿石，提升物料加工效率；

市政工程应用：适配人行道、停车场的铣刨改造，保障施工精度。

  定制服务：精准匹配工况需求

规格定制：支持直径 φ10-φ30mm、不同齿形结构定制，适配维特根、戴纳派克等设备；

快速交付：标准品 5 天内发货，非标件 10-15 个工作日完成打样；

品质保障：每批次提供硬度、冲击韧性检测报告，技术团队可协助优化铣刨参数（转速、进给量）。

    硬质合金铣刨齿以耐磨性能与工况适配性，成为工程施工的效率保障。如需了解更多产品信息或获取定制方案，欢迎联系我们获取专业支持。