在工业设备追求长效稳定运行的需求下，硬质合金密封环凭借优异的耐磨、耐腐蚀性能，成为流体密封领域的核心部件，广泛应用于泵阀、压缩机、化工机械等设备中。

产品内容

硬质合金密封环以高纯度碳化钨（WC）粉末为基材，搭配钴（Co）等粘结金属，经粉末冶金工艺烧结而成。其微观结构中，碳化钨颗粒均匀分布于钴基体中，形成 “硬质点 + 韧性基体” 的复合结构，兼具高硬度与抗冲击性。

产品形态为环形，根据密封工况不同，可分为动环、静环、机械密封环等类型，直径范围从 10mm 至 300mm 不等，表面粗糙度可控制在 Ra0.2 以下。适用于水、油、酸碱溶液及高温气体等介质的密封，尤其在高压、高速、强腐蚀等严苛环境中表现突出。

产品优势

高耐磨性与耐腐蚀性

碳化钨材质赋予密封环卓越的耐磨性能，在高速摩擦工况下，磨损量仅为普通金属密封环的 1/5-1/10，使用寿命提升 3-5 倍。同时，其化学稳定性强，对盐酸、硫酸等强酸及盐溶液有良好抗性，避免介质腐蚀导致的泄漏风险。

优异的热传导与热稳定性

硬质合金密封环的热传导系数接近钢材，可快速导出摩擦产生的热量，防止局部过热导致的变形；在 - 200℃至 600℃温度范围内，能保持结构稳定，避免因热胀冷缩影响密封精度。

高精度表面与尺寸稳定性

通过精密研磨工艺，密封环表面平面度可达 0.5μm 以内，配合精密弹簧或波纹管结构，可实现微米级密封间隙控制，泄漏量低至 0.1mL/h 以下，满足食品、医药等行业的洁净密封需求。

应用场景

石油化工：用于反应釜、输油泵的机械密封，抵抗油气腐蚀与高压冲刷；

核电领域：作为循环水泵密封环，耐受高温高压水介质与辐射环境；

半导体设备：精密密封环用于蚀刻机、薄膜沉积设备，防止腐蚀性气体泄漏；

液压系统：高压油缸密封环，承受 100MPa 以上压力，保障系统效率。

售后保障

我们为硬质合金密封环提供全周期质量服务：

出厂检测：每件产品经过氦质谱检漏、硬度测试、平面度检测三重认证；

技术支持：提供安装调试指导，针对异常磨损情况提供工况优化建议；

定期维护：根据客户需求，可安排专业团队进行密封系统巡检，提前排查磨损隐患。

硬质合金密封环以其 “耐磨、耐蚀、精密” 的特性，成为工业设备防泄漏的关键屏障。我们持续优化烧结工艺与表面处理技术，为客户提供适配不同工况的密封解决方案，助力设备高效、安全运行。