探寻硬质合金模具的加工磨削技术!

探寻硬质合金模具的加工磨削技术!


硬质合金模具的加工可以通过磨削和电腐蚀等技术来实现。详细了解磨削技术,可以更好制造工件,减少加工过程中出现的缺陷。接下来,让我们走进硬质合金模具的加工磨削技术,揭开它的神秘面纱。


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(1)磨削砂轮选择:硬质合金模具的磨削,需要使用磨削砂轮,粗磨主要考虑加工效率,金刚石砂轮的粒度可以选择140#170#;精磨,要考虑加工合金模具的尺寸公差和形位公差,金刚石砂轮的粒度可以选择170#200#;抛光,主要考虑表面的粗糙度,金刚石砂轮的粒度可以选择270#325#,表面要求再高的可以选择W32W40粒度的金刚石砂轮,自制抛光研磨膏。市面出售的金刚石研磨膏如果不能满足生产使用,也可以自行配制,用机油、腊、凡士林、硬质酸及金刚石微粉等原料,按照一定比例配置而成。

(2)磨削:硬质合金模具磨削过程中选择合适尺寸的金刚石砂轮,如果没有合适尺寸的,可自制非标准砂轮。根据磨床装夹需要,加工出合格的砂轮固定轴,再用磷酸和氧化铜混合均匀后作为粘结剂,均匀涂在基体和砂轮的接合面。粘结完成,静止放置一段时间,凝固后用火缓慢加热接合面部位,使其粘结均匀牢固。自然冷却,再放置24h即可使用。

(3)切削液的选择:磨削硬质合金模具的切削液可选用市售的专用乳化液,也可以采用亚硝酸钠溶液。使用亚硝酸钠溶液,用市售的亚硝酸钠溶解入自来水,兑成亚硝酸钠溶液,使用亚硝酸钠溶液的缺点是,钨钢模具工件表面容易残留碱白的痕迹,去除方法是磨削完后及时清洗擦干工件表面;使用专用乳化液的缺点是,磨削过程会产生大量泡沫,磨削过程观察困难。各有优缺点。


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株洲金信生产的硬质合金模具产品质量过硬,其工厂有着现代化标准厂房,多元化生产线,生产加工设备齐全,先进的生产加工工艺,提供原材料材质报告,且通过ISO9001质量体系认证、有各项国内专利30多项,赢得全球客户的信赖。


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