硬质合金衬套，又称钨钢衬套，是以碳化钨（WC）为硬质相、钴（Co）等金属为粘结相，经粉末冶金工艺制成的高性能套类机械零件。其核心特征是兼具超高硬度与耐磨性，在极端工况下仍能保持稳定性能，是工业设备中不可或缺的耐磨、导向与密封部件。

一、核心材质与工艺

1. 材质组成

- 主体：碳化钨（WC），硬度极高（HRA 88-93），是耐磨性的核心来源。

- 粘结相：钴（Co），含量通常6%-15%，兼顾韧性与强度，可通过添加钽、铌等元素优化性能。

- 特性：耐高温（500℃内性能稳定）、耐腐蚀、抗冲击，线膨胀系数低于钢材，高温下间隙更稳定。

2. 制造流程

1. 配料混合：按配方精准配比粉末，经球磨实现均匀分布。

2. 压制成型：通过液压机将粉末压制成衬套坯料。

3. 高温烧结：在1300-1500℃高温下烧结，使粉末致密化形成整体合金。

4. 精密加工：采用CNC车床、内外圆磨床、内孔研磨机进行精加工，内孔可达镜面光洁度（Ra≤0.4μm），精度达IT5-IT7级。