硬质合金颗粒：高性能材料的基石

     硬质合金颗粒作为粉末冶金领域的关键基础材料，凭借优异的硬度、耐磨性和结构强度，成为制造切削工具、耐磨部件及矿用工具的核心组件。其微观结构与性能指标直接决定了终端产品的使用效能，在现代工业生产中发挥着不可替代的作用。

  硬质合金颗粒的材料特性与构成

硬质合金颗粒以碳化钨（WC）为基体，搭配钴（Co）、镍（Ni）等粘结相，经粉末冶金工艺烧结而成。典型牌号如 YG8（含钴 8%）、YT15（含钛 15%），其性能优势体现在：

高硬度：硬度达 HRA 89-93，远超工具钢（HRC 60-65），适用于高速切削与硬质地层作业；

耐磨损：碳化钨骨架结构可抵抗金属间摩擦磨损，使用寿命是普通钢材的 5-8 倍；

抗冲击：钴相粘结作用赋予颗粒韧性，抗弯强度可达 1800-2500MPa，适应冲击载荷工况。

制备工艺：从粉末到颗粒的精密控制

1. 原料配比与混料

将高纯度碳化钨粉与粘结相金属粉按比例混合，通过三维混料设备实现微米级均匀分散，确保钴相分布偏差≤3%，避免局部贫钴导致的强度衰减。

2. 压制与成型

采用冷等静压或模压成型技术，在 100-300MPa 压力下将混合料压制成型，控制生坯密度偏差≤±1.5%，为后续烧结奠定基础。

3. 真空烧结工艺

在 1400-1550℃真空炉中烧结，通过梯度升温控制：

低温段（600-900℃）排除成型剂；

高温段（1300-1550℃）促进颗粒间冶金结合，致密度提升至≥99.5%；

冷却阶段精确控制降温速率，避免内应力导致的微裂纹。

金信硬质合金颗粒：品质与定制化保障

金信依托粉末冶金核心技术，提供从 0.5-50mm 全规格颗粒产品，支持粒度、牌号、形状（圆柱 / 圆锥 / 异形）定制，每批次通过硬度、强度、显微结构全项检测。选择高品质硬质合金颗粒，为工业部件性能提升奠定坚实基础。