硬质合金拉丝模模芯在烧结过程中会产生收缩现象，不同批号因成分、压制和烧结工艺有差别，收缩量也有较大差别；模坯各部位因收缩量不同，往往形成“马鞍” 或“喇叭口”形。模坯外形尺寸的波动，虽然符合模坯标准，但远远超过模套装镶时过盈量要求，造成装镶时模芯承受预应力严重不均，模具使用寿命大幅降低，因 此，模坯必须进行外圆研磨，需要在磨床上采用特制卡具，用金刚石砂轮研磨。
模套采用车床车削加工成形，加工中控制要点如下：
(I)模套内径粗糙度必须达到0．80一I．6 m，有利于与模套紧密配合；
(2)模套内径要与模坯外径一一对应，以保证每块模具过盈量准确；
(3)模套内孔底面与模具外端必须平行，并保证装套后与模孔中心线垂直；
(4)模套内孔的椭圆度应尽可能小，不应大于0．02 mm。热装时模套外表面应车光、保证装镶后均匀冷却。
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