如何应对模具硬度不足或硬度不均
模具热处理后，硬度不足或硬度不均，将使模具耐磨性及疲劳强度等性能降低，导致模具早起失效，严重降低模具的使用寿命。那我们该怎么应对这种情况呢，株洲金信告诉您。
（1）正确选用模具钢种，大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。
（2）加强原材料检查，确保原材料符合标准。对不良原材料钢材进行合理的锻造，并进行球化退火处理，确保获得良好的组织。碳素工具钢不易多次退火，以防石墨化。
（3）严格执行锻造工艺和球化退火工艺，保证有良好的预备热处理组织。
（4）热处理前，应彻底清除模具表面的锈斑和氧化皮，并注意加热时的保护，尽量采用真空加热淬火或保护气氛加热淬火，盐浴加热时应进行良好的脱氧处理。
（5）正确制订模具淬火加热工艺参数，确保相变充分，以大于临界冷却速度的冷却速度进行快速冷却，以获得合格的金相组织。
（6）正确选用淬火冷却介质和冷却方式，严格控制分级与等温温度和时间。
（7）要严格控制碱浴水分含量，对长期使用的淬火冷却介质，要经常进行过滤及定期更换，并保持清洁，定期检测其淬火冷却特性曲线。
（8）对尺寸大的模具，适当延长浸入淬火冷却介质的时间，防止模具出淬火冷却介质的温度过高。
（9）模具淬火后应及时、充分回火，并防止回火温度过高。
（10）对硬度要求高的模具，可采用深冷处理（如-110至-196℃）。
（11）进行表面强化处理。
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