关于预防硬质合金刀具崩刃问题

         关于预防硬质合金刀具崩刃问题

今天株洲金信小编带大家一起了解下如何预防硬质合金刀具崩刃，减少硬质合金刀具的失效，提高企业效率。

1、在安装切断刀时，要求刀尖高应与工件旋转中心等高。特别是在切断实心工件时，更应该注意。若刀尖高于中心，崩刀刃的前刀面。低了，将崩坏刀具的主后面。在安装时，应注意切断刀两副偏角相等，避免刀具在切削过程中，使刀具发生偏斜而打刀。

2、在刃磨刀具时，应使两副偏角和副后角相等。主后角不能大，保持在4°—6°之间。太大会引起切削时的振动和刀刃强度降低。在刃磨平头倒角和尖头切断刀时，不但要使两侧倒角刃对称，而且要使它们的角度及其后角相等，不然切削中会发生偏斜。

3、根据不同要求，合理选择切断刀刀刃的形状。如切断实心或空心工件时，宜采用尖头或平头倒角刀刃比较好，这样可使刀尖强度提高，增长切削刃长度，改善散热条件，使切屑宽度变窄而容易排出。

4、工件表皮不圆，有气孔、夹砂、裂纹等缺陷时，适当减小进给量和增大负倒棱宽度，以增强刀刃强度。

5、在切削过程中，如产生振动，应在主后面鐅出消振楞或适当将主后角减小到3°—4°。

6、在强力切断前，应适当调整机床离合器和调小导轨与拖板间的间隙。

7、在操作中，先用手动试用进给，在用机动进给，以防机床动力不够而闷车打刀。在切断实心工件时，应及时停止进刀，以防损坏刀具。